今天讲讲全自动南通机械手制壳生产线

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       自动化、数字化是熔模铸造出产线发展的必然趋势，也是建立数字化智能铸造厂的前提和基础。本文主要介绍了全自动无人值守制壳生产线的现状、技术发展途径和创新。通过使用高效的三维设计东西、开发准确的主动控制算法、实时长途双屏模拟驱动等方面的集成创新，开宣布一条具有自主知识产权的全自动机械手制壳生产线，并在行业内推广。整体技术水平到达国内领先水平。

       作为熔模铸造出产过程中的要害工序，型壳制备对铸件的尺寸精度、表面质量和合格率至关重要。现在，我国熔模铸造企业大多采用传统的出产形式，整体制作水平依然较低。存在设备分散、出产功率低、资源浪费大、人为干预多等问题，导致产品质量不稳定、劳动强度高，尤其是粉尘作业环境对人体有害。智能出产形式是在主动化、柔性设备的基础上，将智能传感技术与管控渠道相结合，进步出产线的灵活性、快速响应和制作支撑才能，进步产品质量和出产功率，满足多种类、不同批量出产需求的挑战。
       现在，国内先进的熔模铸造自动制壳生产线根本采用国外公司的产品。此类产品普遍存在出资本钱高、设备适应性差、厂家售后服务响应慢、服务费用高的问题。因此，开发和推广具有完全自主知识产权的主动制壳出产线，打破外国公司在该领域对出产设备的独占需求，显得日益火急。
       通过对先进航空发动机、燃气轮机叶片等高端精密铸件制作过程中要害设备的调研，将主动机械手系统与主动制壳设备相结合，开宣布具有自主知识产权的全自动机械手制壳生产线，并在行业中推广使用。研讨并把握了机械手工艺途径的调试方法和配套设备的自主设计制作技术，解决了工艺难以稳定再现、参数动态数据收集和可追溯性的技术问题，完成了熔模铸造壳体的自动制作和运送，打破了国外对该领域要害设备的独占。

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